日前，华南理工大学机械与汽车工程学院教授杨永强表示，作为制造业基地，在东莞进行3D打印的产业化，有着非常巨大的市场空间。目前华南协同创新研究院正在大力开展的重点项目，建立3D打印研发平台，主要开展Dimetal系列金属3D打印机的研发和孵化与产品的产业化。

 杨永强带领的团队所进行的3D打印技术研发和孵化，主要应用于医学领域，目前已经有产品实现批量生产。今年，华南协同创新中心也会在东莞寻找更多合作，共同推动该研究院3D打印的产业化应用。

第三代金属3D打印机国内领先

从2012年开始，杨永强就开始了往返于广州与东莞两地的两城生活，在位于松山湖的研究院推动建立3D打印研发平台。前日，研究院的展览厅内，杨永强团队进行的3D打印研发成果陈列在极其显眼的位置。

2004年，杨永强带领团队研发出国内最早的金属3D打印机样机。但由于当时技术并不成熟，第一代样机外形比较笨重，只能将金属熔化，并大致成型，模型的表面也比较粗糙。

后历经三年，2007年时第二台样机问世，第二代的打印机，精度也得到提高。到2012年，第三代样机研发成功。这时，他们在金属3D打印领域的技术已经比较成熟，利用第三代打印机，已经可以开始开展技术应用服务。

“在金属3D打印机这个细分领域，我们的研发成果已经可以说位于领先的地位了。”杨永强自豪地说他们的研发成果，也得到了省、市各级领导的肯定与赞许。

早在2009年，杨永强团队就已经和企石镇的一家企业进行着3D打印金属零件方面的产学研合作并取得一定成果。

3D牙科医用产品实现量产并销往国外

杨永强团队所研发的3D打印机，主要应用于生物医用产品市场。其中，牙科和骨科是他们重点主攻的细分方向。

杨永强介绍了他们在牙科和骨科方面一些最新3D打印的医用产品。其中，用3D打印机做出的牙齿内侧托槽和牙冠固定桥极其精细。他介绍，对于有需要的患者，医生可以用扫描仪将病人的牙齿数据扫描到电脑上，安装在计算机内的软件可以根据数据设计个性化的产品，和病人的牙齿相吻合，然后3D打印机会将模型打出，这样打印出的产品会非常精确。

除了牙科外，骨科也是他们的主攻市场。杨永强表示，他们通过3D打印机可以精确打造人工关节和手术导板，帮助病人实现硬组织的修复。目前，相关的产品注册许可证正在努力申请中。

杨永强介绍，“由于要取得3D打印植入体的医疗器械许可证程序比较复杂，因此这方面的市场推广时间会较长。”

　希望在莞推动3D打印产业化

前年，杨永强带着他的研究和成果来到了东莞。当年，东莞与华南理工大学合作成立的华南协同创新研究院正式挂牌。

杨永强说，他们来到东莞，就是希望将研发的3D打印技术产业化。“我们将借助位于松山湖的华南协同创新研究院，在东莞建立3D打印研发平台，借助该平台实现技术成果转化。”

杨永强说，东莞3D打印的市场前景巨大。他们要做的事，首先是设备的产业化。在国内金属3D打印领域，杨永强团队研发的3D打印机不仅技术领先，而且已经实现了设备系列化，这些3D打印机也将推向市场。“不过，我们研发的3D打印机价格比较贵，让市场接受，还需要一段时间。”杨永强说。

另外就是医学应用的产业化。杨永强介绍，“未来3D打印在医学领域的应用范围会很广泛，市场前景广阔，几乎针对身体某个部位的某款产品，都是一个很大的市场。”

此外，华南协同创新中心还将探讨“设备 技术 应用”的一揽子解决方案。比如某个企业要设计某款产品，该中心可以利用其3D打印设备和技术为企业设计个性化服务，然后收取一定的费用，类似实验室合作模式。

杨永强介绍，研究院也在东莞积极寻求合作伙伴，希望能吸纳东莞企业进入，共同推动3D打印的产业化。松山湖也推动双方的合作。