1.引言
在太阳能电池组件的制造流程中，电池片的正面单焊和背面串焊的质量非常重要。由于太阳能组件的的设计使用寿命为25年左右，且组件通常安装在户外，每天要承受几十摄氏度的温度变化，而焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，只要有温度变化，焊带与电池片都会受力，因此不良的焊接严重时会导致组件失效[1]。
目前国内大多数厂家主要使用手工焊接方法，手工焊接导致焊接不良的因素众多。为提高太阳能组件的成品质量，本文给出了防止焊接不良的改善方法。
2.电池片焊接易出现的不良现象
太阳能电池片手工焊接流程如下：
首先进行正面单焊。用电烙铁将镀锡铜焊带在一定温度下焊接到电池片正面（负极）主栅线上。
然后进行电池片的背面串焊。在专用的焊接模板上（可以确保电池片的相对位置），操作电烙铁将互联条焊接到电池片背面电极上，从而依次将电池片串接在一起，并且正负极焊接出引出线[2]。
采用手工焊接有一定的局限性，很容易出现焊接不良现象，不良主要有以下几种：
（1）虚焊
虚焊产生的机理是锡铅与电池片电极银层合金形成程度差。而影响合金形成的因素有温度及锡铅银表面金属活性度。
产线手工焊接出现虚焊异常的原因分析如下：
员工是否集中，观察焊接时间是否过快，焊接手法是否和其他员工不一样。
焊接工艺是否波动，重点观察烙铁温度和焊接时间是否符合要求。
电池片批次是否集中，主要在于电池片银浆是否氧化、发黄。例如：背电极发黄。
互联条浸泡是否符合要求，如互联条上助焊剂是否挥发、互联条是否氧化。
互联条/助焊剂批次厂家是否更换。
（2）裂片
电池片裂片如图1所示，产生的机理是外力冲击、电池片隐裂或温差收缩产生应力。
产线手工焊接出现裂片异常的原因分析如下：
观察裂片位置及发现工序，查看所有裂片位置分布是否规律。
查看电池片的批次（硅片厂家、线别、生产日期）是否集中。
查看互联条是否扭曲。
查看是否因为虚焊等焊接困难造成裂片。
查看焊接温度，焊接手法是否正常。
查看起焊点和收尾点是否靠前。
