AVX钽电容L/T为什么这么长，与钽电容生产过程是不是也有关系？这里以AVX公司的生产流程为例来详细了解下钽电容生产过程。固体钽电容基本上由钽粉（正极）+氧化膜（不能独立于钽粉存在）+二氧化锰十银粉十石墨十环氧树脂十引线构成。
第一步：将钽粉和有机溶剂掺杂在一起按照一定的形状加压成形，同时埋人钽引线。
第二步：在2000℃以~上的真空高温环境下，将掺杂有机溶剂的钽粉在真空中进行烧结变成类似于海绵的状态，同时和引线真正地融合在一起。
第三步：将海绵状的钽泡在磷酸溶液里面电解，氧化后表面即生成五氧化二钽。五氧化二钽的介电常数非常高，在27左右，性能高于铝电解电容的三氧化二铝介质（介电常数8左右）。
第四步：将液态的硝酸锰加入钽块，然后将其在水蒸气（催化剂）环境中进行热分解，分解成二氧化锰与二氧化氮。硝酸锰吸附性好，生成的二氧化锰可以完全吸附在海绵状钽块内部的无数个小孔当中。假如这里直接使用固体的二氧化锰，就无法达到这种效果，这就是为什么二氧化锰只能在制造过程中得到的原因。假如使用PPY/PEDT等固体聚合物，因其溶点很低，就可以直接将其熔解然后放进去。
第五步：最后要将银粉和石墨涂在二氧化锰的表面上，减少它的ESR，增强它的导电性。
第六步：加入外引线，然后用环氧树脂进行封装。
由上述钽电容生产过程可以看到，由于固体贴片钽电容的负极为二氧化锰，因而失去了铝电解电容器可以依靠外加直流电压来修复介质膜的性能，同时电解质以及正、负电极中的杂质将继续存在，即AVX钽电容的漏电流的大小在制造出来时就被决定了，不会通过老化或赋能的方式减小。同时，也不会像铝电解电容器那样长期置放后漏电流会明显增加而导致的铝电解电容器性能的劣化。
