电阻焊（resistance welding）是在焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的工艺方法。电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊和对焊三种。
点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。 点焊的工艺过程： 1．预压，保证工件接触良好。 2．通电，使焊接处形成熔核及塑性环。 3．断点锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
缝焊
缝焊是将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。 1．电阻对焊电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。 2．闪光对焊 闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。 电阻焊接的品质是由以下4个要素决定的：1.电流，2.通电时间，3.加压力，4.电阻顶端直径 初中测电阻 根据欧姆定律，如果测出电阻两端的电压V及通过电阻的电流I，则可计算出电阻值R (R = V / I )。这种测量电阻的方法称伏-安法。伏安法原理简单，测量方便，但由于电压表和电流表内阻的影响，往往给测量结果带来明显的系统误差，为减少测量误差，必须在实验中选择适当的实验方法和合适的仪器。 【实验概述】 根据欧姆定律，如果测出电阻两端的电压V及通过电阻的电流I，则可计算出电阻值R (R = V / I )。这种测量电阻的方法称伏-安法。伏安法原理简单，测量方便，但由于电压表和电流表内阻的影响，往往给测量结果带来明显的系统误差，为减少测量误差，必须在实验中选择适当的实验方法和合适的仪器。 【实验目的】 1．掌握用伏-安法测电阻的方法 2．学会使用恒流源、稳压源和数字式万用表 3．用作图法处理数据。 【实验原理】 伏-安法测电阻的原理如上图所示，用电表测得电阻的电压、电流后，通过欧姆定律R = V / I ，即可计算出电阻值。伏-安法测电阻有两种接线方法，由于电表内阻的影响，不论采用哪一种接法总存在方法误差，但经修正后都可获得正确结果。 答案补充 实际测量时常采用多次测量方法，改变测量电路中的电压和电流，得到一组电压电流值，做出元件伏安曲线。纯电阻的伏安曲线应该时一条通过原点的直线，利用作图法或者最小二乘法求出直线的斜率即可求出元件的电阻值。
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